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实验室喷雾造粒干燥机油钒含量变化为原料油
添加时间:2019/6/19 8:23:41

  原料油及加氢处理生成实验室喷雾造粒干燥机油钒含量变化为原料油及加氢处理产物中钒含量变化图。 由图可以看出,YL通过A、B两种工艺的脱金属催化剂床层后,矾的含量由39.84μg.g-1分别降低到14.4μg.g-1和15.7μg.g-1,脱钒效果明显;通过脱硫氮催化剂床层后矾进一步被脱除,含量再次降低到。

  051015202530354045YLUFRVRDSWYV/(μg.g)工艺A工艺B 图3.8 原料油及加氢处理产物中钒含量变化 Fig.3.8 Change of vanadium content in feedstock and product of residue hydrotreating 图3.9为两种工艺脱钒率比较图 0102030405060708090100UFRVRDS累计脱除率/%工艺A工艺B 图3.9 两种工艺脱钒率比较 Fig.3.9 Removal ratio of vanadium of two processes 如图,比较两种工艺的脱氮率发现,在脱金属段和脱硫、氮段,工艺A的脱钒率都比工艺B要大,钒的累计脱除率工艺A高于工艺B,工艺A的脱钒效果更佳。 

      3.2.4.2 原料油及加氢处理生成油镍含量变化 图3.10为YL经两种加氢处理工艺后的镍含量的变化情况。 0510152025YLUFRVRDSWYNi/(μg.g)工艺A工艺B 图3.10 原料油及加氢处理产物中镍含量变化 Fig.3. 10 Change of nickel content in feedstock and product of residue hydrotreating 由图可以看出,YL通过在A、B两种加氢工艺的脱金属催化剂床层后,镍的含量由21.15μg.g-1分别降低到8.92μg.g-1和9.45μg.g-1,脱镍效果明显;通过脱硫、氮催化剂床层后镍进一步被脱除,含量再次降低到4.06μg.g-1和4.28μg.g-1,工艺A、B镍的累计脱除率分别达到80.8%和79.8%,大部分金属镍被脱除。而且发现,金属镍的脱除率较金属钒的脱除率低,这说明加氢过程中金属镍更难被脱除。

  0102030405060708090UFRVRDS累计脱除率/%工艺A工艺B 图3.11 两种工艺脱镍率比较 Fig.3.11 Removal ratio of nickel of two processes 如图3.11,比较两种工艺脱镍率发现,在脱金属段,工艺A的脱镍程度比工艺B大,但在脱硫、氮段,工艺B的脱镍率比工艺A略大,总的来说,镍的累计脱除率工艺A略高于工艺B,工艺A脱镍效果略胜于工艺B。 3.3 原料油及其加氢处理生成油八组分族组成分析 表3.2列出了八组分分离方法对YL和两种加氢处理生成油分离实验结果。 表3.2 原料油及加氢产物八组分含量 Table 3.2 Contents of eight compositions in feedstock and product 样品名称 饱和分% 轻芳烃% 中芳烃% 重芳烃% 轻胶质% 中胶质% 重胶质% 沥青质% YL 29.89 18.95 13.30 18.30 3.45 13.94 0.31 1.62 UFRA 45.10 17.30 12.50 16.31 1.74 5.11 0.18 0.77 UFRB 43.91 17.40 13.01 16.79 2.04 5.66 0.19 0.82 VRDSA 51.20 15.59 12.60 14.01 1.38 3.32 0.17 0.43 VRDSB 48.61 16.16 12.08 15.86 1.11 3.86 0.14 0.68 WY 51.1 14.66 13.26 15.08 1.33 3.42 0.15 0.52

  该表考察了YL及其在工艺A、B下通过加氢处理生成油实验室喷雾造粒干燥机的八组分含量,由表可以看出,通过加氢处理饱和烃的含量明显增加,而芳烃、胶质和沥青质均减少,而且各组分含量变化也有相应的规律,即饱和烃含量增加,芳烃含量降低,重芳烃的含量降低相对显著,表明稠环芳烃加氢饱和转化为环烷烃,部分加氢饱和转化为少环芳烃,使得饱和烃数量增加。同时,胶质和沥青质含量也降低,由于大部分含杂原子化合物集中在胶质和沥青质含量中,经过加氢处理后,杂原子被脱除,因此胶质、沥青质含量降低。 比较工艺A、B发现,工艺A在脱金属段和脱硫、氮段处理后的饱和烃增加程度都大于工艺B,所以,工艺A对渣油的轻质化效果明显好于工艺B。

  通过对渣油原料Y实验室喷雾造粒干燥机L进行性质分析,可以看出,从化学组成看,渣油含有较大量的金属、硫和氮等杂质元素以及胶质、沥青质等非理想组分,不适合直接作RFCC的原料,对其加工过程影响较大。而且YL中芳烃尤其是多环芳烃组分所占比例较大,对FCC不利,不能直接作FCC原料。


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